Новости

Сравнение лазерной и плазменной резки металла

Различают две основных технологии для резки металла – в первой применяют лазерное оборудование, во второй – плазменное.

При лазерной резке лазерный пучок нагревает поверхность металла, пока он не начнет плавиться. Это позволяет легко удалить расплав посредством газовой струи, направляемой под высоким давлением.А при использовании лазерного излучателя высокой мощности можно осуществлять резку сублимационным методом лазерной резки, когда метал испаряется минуя жидкое состояние, в таком случае подвод газа не требуется.

При плазменной резке материал проплавляется за счет нагрева от сжатой дуги плазмы из плазмотрона. Получающиеся расплавленные куски удаляют посредством плазменной струи. В качестве вещества для генерации плазменной дуги используется плазмообразующий газ.

Преимущества и недостатки обоих методов

Плазменный (рекомендуемая толщина резки – в пределах 0.8 – 120 мм)	Лазерный (рекомендуемая толщина резки – до 6 мм)
Отверстия снизу металла получаются большего диаметра в сравнение с отверстиями сверху из-за особенностей резки плазменным факелом	Гладкие и прямолинейные кромки реза, качественные и идеальной геометрической формы с минимальной конусностью
Широкий рез	Узкий рез
Средний срок службы изготовленных деталей из-за более грубой кромки реза чем у вырезанных лазером	Прецизионность работы и долговечность получаемых деталей: никаких дефектов и геометрических нарушений, получаются узкие и едва видимые резы с небольшими температурными зонами, что повышает срок службы изделия. Это особенно важно при создании небольших фигур со сложными формами и четкими углам. Возможность нагрева узкой зоны металла, что снижает уровень деформаций при работ.
Невысокая стоимость оборудования, высокая стоимость расходников	Высокая стоимость оборудования, низкая стоимость расходников
Быстрая скорость работы при обработке толстой стали. Можно резать листы, имеющие толщину: до 150 мм, если это углеродистая и легированная сталь; до 120 мм, если это алюминий и сплавы; до 90 мм, если это чугун; до 80 мм, если это медь	Быстрая скорость работы при обработке тонкой стали. На металле не появляется окалины, благодаря чему можно без дополнительной обработки отправлять его на следующий производственный этап
Недостатки: невозможность использования для листов толщиной меньше 0.8 мм, появление окалины после работы с любыми видами стали из-за кратковременного термического обжига, наличие ограничений по минимальному размеру отверстия	Недостатки: при обработке листов, толщиной свыше 4 мм, появляется отклонение на 0.50, высокий брак при работе с листами толщиной свыше 20-40 мм

Что касается производительности: на плазменную установку сильнее влияет количество отверстий, необходимых для одной деталей, чем на лазерную. Это увеличивает эксплуатационные расходы и себестоимость часа работы из-за ограничений на старты и прошивки у сопл и электродов соответственно.

Критерии сравнения

При обработке заготовок, имеющих небольшую толщину и не имеющих большие требования к конфигурации, обе технологии обеспечивают практически одинаковые результаты. Однако при работе с толстыми листами (свыше 6 мм) плазменная резка гораздо эффективнее в плане экономичности и скорости работы.

Лазерная же технология значительно превосходит своего конкурента при работе со сложными деталями. Это особенно важно для изделий, имеющих высокие требования к качеству и форме. Также лазер лучше плазмы из-за большей универсальности: с его помощью можно не только резать, но и упрочнять, маркировать, делать разметку и другие операции. Не говоря уже о большей долговечности полученных изделий.

В какую сумму обойдется оборудование и обслуживание

Плазменное оборудование гораздо дешевле лазерного на этапе покупки. В плане эксплуатационных расходов обе технологии зависят от цены расходных материалов, вспомогательных газов и наматываемой электрической энергии, геометрических параметров заготовки и количества отверстий в ней.

Что требуется для работы

Плазменное оборудование требует использование воздуха и кислорода. При работе электроэнергия уходит на питание агрегата и создание струи плазмы для резки. Во время работы расходуются и быстро выходят из строя рассекающие кольца, керамическая направляющая, сопла, электроды и экран.

Лазерное оборудование также требует воздух и кислород для работы с углеродистой сталью или азот – для алюминия или стали, устойчивой к коррозии. В эксплуатационные траты входит электричество, потребляемое оборудованием, а в расходуемые материалы и элементы – оптика внешнего и внутреннего типов, фильтры, линзы и сопла.

Качество деталей

Сравниваемый параметр	Показатели плазменной технологии	Показатели лазерной технологии
Конусность,°	3-10	Меньше 1
Производительность	Большая при малой и средней толщине материала, средняя при большой толщине	Большая при малой толщине материала, маленькая при большой толщине
Внутренние углы	Во время резки из нижней части расплавляется больше материала в сравнение с верхней	Отличное качество, прямолинейный рез
Окалина	Небольшая	Отсутствует
Термическое воздействие	Среднее	Слабое
Прижоги	Средние, видны на острых наружных кромках	Слабые
Точность, мм	±0,1-0,5 Зависит от износа расходных материалов	±0,05 Постоянная
Ширина реза, мм	Варьируется в пределах 0.8-1.5, поскольку плазменная дуга непостоянна в процессе работы	Постоянное значение. Незначительно варьируется – около 0.2-0.375
Минимальные отверстия	Зависят от толщины листа, максимально возможный диаметр – от 1.5 мм и выше. При этом заготовка не должна быть тоньше 4 мм	При непрерывной работе можно сделать диаметр, равный толщине листа. А при импульсной он может быть треть толщины

Итоги сравнения

При сравнении качества изделий можно убедиться, что каждая технология хороша и целесообразна для своей сферы применения. Лазерная – для тонких листов, имеющих толщину до 6 мм. При этом она позволяет получить гладкие и прямые кромки у заготовок толщиной до 4 мм. Плазменная же больше подходит для скоростной и грубой обработки толстых листов алюминия и сплавов, меди, легированной и углеродистой стали, чугуна.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.

Оптика лазерных станков

Оптика в лазерных станках — это система компонентов, которая управляет лазерный луч и направляет его для выполнения задач резки, гравировки или маркировки. Её основная функция заключается в обеспечении точного фокусирования энергии лазера на обрабатываемую поверхность, что позволяет достичь требуемой точности и качества обработки. Каждый элемент оптической системы выполняет свою уникальную роль, а их взаимодействие определяет эффективность всего процесса в целом.

Читать

Новости

Баннер литой транслюцентный бэклит: характеристики, виды и применение в наружной рекламе

В этой статье разберём, чем литой отличается от каландрового, какие виды бывают, и где этот материал действительно необходим, а где можно обойтись чем-то проще.

Читать

Новости

Станок для фрезеровки ПВХ – обязательная составляющая мастерской

Современные тенденции таковы, что природные материалы (дерево, камень, металл) все больше вытесняются аналогами искусственного происхождения, в первую очередь полимерами.

Читать

Новости

Печать белым, с альфа-каналом и без альфа-канала

Альфа - каналы - это специальные каналы для хранения выделенных областей, в нашем случае, в альфа-канал мы заносим области, которые будут залиты белым цветом. Наличие альфа-канала белого цвета в файле упрощает подготовку и печать белым цветом, но не все РИПы умеют работать с альфа каналом.

Читать

Новости

Технологичное оборудование для изящной работы с металлом

Компания САЙН СЕРВИС была основана в 2010 г., и начинала работать в рекламной отрасли, поставляя печатное и режуще-гравировальное оборудование. Но оказалось, что технологии нанесения изображения востребованы и в металлообработке, поэтому руководством организации было принято решение расширить ассортимент продукции и наполнять российский рынок не только моделями УФ принтеров, лазерными, фрезерными станками, а также 3D-оборудованием для печати песчаных литьевых форм, восковых моделей, спекания металлического порошка.

Читать