Новости

Сравнение лазерной и плазменной резки металла

Различают две основных технологии для резки металла – в первой применяют лазерное оборудование, во второй – плазменное.

При лазерной резке лазерный пучок нагревает поверхность металла, пока он не начнет плавиться. Это позволяет легко удалить расплав посредством газовой струи, направляемой под высоким давлением.А при использовании лазерного излучателя высокой мощности можно осуществлять резку сублимационным методом лазерной резки, когда метал испаряется минуя жидкое состояние, в таком случае подвод газа не требуется.

При плазменной резке материал проплавляется за счет нагрева от сжатой дуги плазмы из плазмотрона. Получающиеся расплавленные куски удаляют посредством плазменной струи. В качестве вещества для генерации плазменной дуги используется плазмообразующий газ.

Преимущества и недостатки обоих методов

Плазменный (рекомендуемая толщина резки – в пределах 0.8 – 120 мм)	Лазерный (рекомендуемая толщина резки – до 6 мм)
Отверстия снизу металла получаются большего диаметра в сравнение с отверстиями сверху из-за особенностей резки плазменным факелом	Гладкие и прямолинейные кромки реза, качественные и идеальной геометрической формы с минимальной конусностью
Широкий рез	Узкий рез
Средний срок службы изготовленных деталей из-за более грубой кромки реза чем у вырезанных лазером	Прецизионность работы и долговечность получаемых деталей: никаких дефектов и геометрических нарушений, получаются узкие и едва видимые резы с небольшими температурными зонами, что повышает срок службы изделия. Это особенно важно при создании небольших фигур со сложными формами и четкими углам. Возможность нагрева узкой зоны металла, что снижает уровень деформаций при работ.
Невысокая стоимость оборудования, высокая стоимость расходников	Высокая стоимость оборудования, низкая стоимость расходников
Быстрая скорость работы при обработке толстой стали. Можно резать листы, имеющие толщину: до 150 мм, если это углеродистая и легированная сталь; до 120 мм, если это алюминий и сплавы; до 90 мм, если это чугун; до 80 мм, если это медь	Быстрая скорость работы при обработке тонкой стали. На металле не появляется окалины, благодаря чему можно без дополнительной обработки отправлять его на следующий производственный этап
Недостатки: невозможность использования для листов толщиной меньше 0.8 мм, появление окалины после работы с любыми видами стали из-за кратковременного термического обжига, наличие ограничений по минимальному размеру отверстия	Недостатки: при обработке листов, толщиной свыше 4 мм, появляется отклонение на 0.50, высокий брак при работе с листами толщиной свыше 20-40 мм

Что касается производительности: на плазменную установку сильнее влияет количество отверстий, необходимых для одной деталей, чем на лазерную. Это увеличивает эксплуатационные расходы и себестоимость часа работы из-за ограничений на старты и прошивки у сопл и электродов соответственно.

Критерии сравнения

При обработке заготовок, имеющих небольшую толщину и не имеющих большие требования к конфигурации, обе технологии обеспечивают практически одинаковые результаты. Однако при работе с толстыми листами (свыше 6 мм) плазменная резка гораздо эффективнее в плане экономичности и скорости работы.

Лазерная же технология значительно превосходит своего конкурента при работе со сложными деталями. Это особенно важно для изделий, имеющих высокие требования к качеству и форме. Также лазер лучше плазмы из-за большей универсальности: с его помощью можно не только резать, но и упрочнять, маркировать, делать разметку и другие операции. Не говоря уже о большей долговечности полученных изделий.

В какую сумму обойдется оборудование и обслуживание

Плазменное оборудование гораздо дешевле лазерного на этапе покупки. В плане эксплуатационных расходов обе технологии зависят от цены расходных материалов, вспомогательных газов и наматываемой электрической энергии, геометрических параметров заготовки и количества отверстий в ней.

Что требуется для работы

Плазменное оборудование требует использование воздуха и кислорода. При работе электроэнергия уходит на питание агрегата и создание струи плазмы для резки. Во время работы расходуются и быстро выходят из строя рассекающие кольца, керамическая направляющая, сопла, электроды и экран.

Лазерное оборудование также требует воздух и кислород для работы с углеродистой сталью или азот – для алюминия или стали, устойчивой к коррозии. В эксплуатационные траты входит электричество, потребляемое оборудованием, а в расходуемые материалы и элементы – оптика внешнего и внутреннего типов, фильтры, линзы и сопла.

Качество деталей

Сравниваемый параметр	Показатели плазменной технологии	Показатели лазерной технологии
Конусность,°	3-10	Меньше 1
Производительность	Большая при малой и средней толщине материала, средняя при большой толщине	Большая при малой толщине материала, маленькая при большой толщине
Внутренние углы	Во время резки из нижней части расплавляется больше материала в сравнение с верхней	Отличное качество, прямолинейный рез
Окалина	Небольшая	Отсутствует
Термическое воздействие	Среднее	Слабое
Прижоги	Средние, видны на острых наружных кромках	Слабые
Точность, мм	±0,1-0,5 Зависит от износа расходных материалов	±0,05 Постоянная
Ширина реза, мм	Варьируется в пределах 0.8-1.5, поскольку плазменная дуга непостоянна в процессе работы	Постоянное значение. Незначительно варьируется – около 0.2-0.375
Минимальные отверстия	Зависят от толщины листа, максимально возможный диаметр – от 1.5 мм и выше. При этом заготовка не должна быть тоньше 4 мм	При непрерывной работе можно сделать диаметр, равный толщине листа. А при импульсной он может быть треть толщины

Итоги сравнения

При сравнении качества изделий можно убедиться, что каждая технология хороша и целесообразна для своей сферы применения. Лазерная – для тонких листов, имеющих толщину до 6 мм. При этом она позволяет получить гладкие и прямые кромки у заготовок толщиной до 4 мм. Плазменная же больше подходит для скоростной и грубой обработки толстых листов алюминия и сплавов, меди, легированной и углеродистой стали, чугуна.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.

Кабели и шлейфы для широкоформатных принтеров

На нашем сайте вы можете приобрести кабели для принтеров с различными характеристиками. Они могут отличаться количеством и расположением контактов, длиной, шириной, наличием экранирования.

Читать

Новости

Как правильно выбрать и купить фрезерный станок

Для запуска производства необходимо правильно подобрать и приобрести оборудование, на котором будут выполняться все работы. Независимо от того, что именно вы собираетесь выпускать, главной покупкой для запуска производства является фрезерный станок.

Читать

Новости

Купить фрезерный станок высокого качества

Купить фрезерный станок необходимо всем, кто занимается производством и реставрацией деталей. Приобрести такое оборудование можно в компании “Сайн Сервис”.

Читать

Новости

Обзор УФ принтеров. Выбираем подходящий.

Рассказываем о различных типах принтеров, их преимуществах и возможностях, Практические советы по выбору оптимального варианта для вашего бизнеса. Хотите обновить свое оборудование или внедрить новую технологию печати? Читайте, как принять осознанное решение и сделать правильный выбор UV-принтера, который отвечает вашим требованиям и поможет развить ваш бизнес.

Читать

Новости

Компания Fujifilm Dimatix

Компания Fujifilm Dimatix разработала множество технологических решений и несколько поколений струйных печатающих головок, способных создавать высококачественные цифровые изображения и микроструктуры в широком спектре направлений струйной печати, от коммерческой печати, до 3Д-печати в промышленности и медицине.

Читать