Акрил представляет собой полимерный пластик с прозрачной или полупрозрачной структурой. Материал имеет обширную сферу применения благодаря своей высокой надежности и износостойкости. Оргстекло используется в микроэлектронике, при изготовлении рекламных щитов, витрин.
До распространения лазерной технологии акрил обрабатывался дисковыми пилами и специальными резаками. Сегодня практически все крупные производства перешли на лазерные станки. Причиной тому стала высокая эффективность и невысокая ресурсозатратность лазерной технологии по сравнению с предшествовавшими методами.
Обработка оргстекла всегда требовала повышенной аккуратности: материал легко режется, но так же легко повреждается. Ручная резка акрила или использование форматно-раскроечных станков вынуждали получать изделия с не слишком ровными краями. Кроме этого, в процессе обработки нередко образовывались трещины и сколы.
При обработке акрила лазером риски повреждения материала были сведены к минимуму, удалось быстро и без больших затрат получить сложные формы.
Лазерный станок способен обеспечить быстрый выпуск крупных партий. Затраты на лазерную обработку относительно небольшие, особенно если требуются несложные элементы. С помощью станков может выполняться не только резка, но и гравировка акрила лазером.
Резка акрила лазером в отличие от механических способов обработки не может считаться резкой в буквальном смысле. В зоне прикосновения луча к пластику часть материала испаряется. Поэтому детали не рекомендуется располагать слишком близко друг к другу при раскрое.
Управление процессом раскроя и резки осуществляется с помощью компьютеров. Макеты продукции создаются в векторном формате с помощью графических редакторов, поддерживающих работу в векторе (Illustrator, Corel Draw). В программе задаются скорость перемещения луча и мощность излучателя. Некоторые лазерные станки для резки акрила настраивают эти параметры автоматически.
Техника после поступления задания распределяет необходимые элементы на листах акрила и начинает обработку. Если станки неправильно настроены или настройки сбиты, это может привести к высокому проценту брака: в таких ситуациях края оплавляются, получаются грубые срезы, листы деформируются.
© 2018 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.
Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.
Современные модели лазерных станков способны проводить самодиагностику и вовремя сообщать пользователю о сбоях настроек. Чтобы исключить такие неприятные моменты, техника перед обработкой крупных партий материала тщательно проверяется.