Применение лазера для персонализации и дизайна техники

Лазерное широкоформатное оборудование используется для резки и гравировки натуральных и синтетических материалов:

• дерева, фанеры, пробки, картона, тканей, кожи;
  
• резины, акрила, пластиков;
  
• камня, стекла, хрусталя, плитки.
  

Операции на лазерных станках происходят быстро и с исключительной скоростью. Резка лазером — бесконтактный процесс с низким уровнем шума, без пыли и опилок. Сфокусированный тонкий луч позволяет осуществлять раскрой материала по любому контуру, обработку с детализацией, вырезку ажурных элементов. Гравировка имеет фотографическую точность.

Лазерная резка на сегодняшний день — самая рентабельная техника промышленного раскроя и технической гравировки. Лазеры активно применяются для дизайна. Их выгодно использовать для производства партий как одинаковых, так и эксклюзивных изделий.

Особенно активно лазерная резка используется для дизайна и гравировки пластика и металла.

Лазерная резка металла

Лазер подходит для гравировки и маркировки металла. Обрабатывать можно не только мягкие металлы (алюминий), но и твердые (сталь). Лазером на сплавах стали можно также создавать устойчивые к коррозии маркировки, используя отжиг. Диапазон применения широк и включает в себя маркировку серийных изделий и индивидуализацию.

Для лазерной гравировки подходят предметы из:

• алюминия;
  
• нержавеющей стали;
  
• твердых металлов;
  
• анодированного алюминия;
  
• легированной стали;
  
• титана;
  
• латуни;
  
• меди;
  
• карбидов;
  
• драгоценных металлов;
  
• металлов с покрытием.
  

С помощью лазерных станков можно наносить ярлыки, делать промышленные бирки, двумерные матричные штрихкоды, производить таблички, рекламные изделия, серийные номера, гравировать кружки, брелоки, переносить на металл текст, фотографии, логотипы.

Лазерная резка пластика

Станок лазерной резки часто используется для маркировки и гравировки пластика. Работать с пластиком можно волоконным лазером. Оборудование легко справляется с:

• поликарбонатом;
• полиамидом;
• АБС-пластиком;
• полиэтиленом;
• полипропиленом;
• полиметилметакрилатом;
• силиконом;
• полиоксиэтиленом и др.
  

Как видно, долговечную маркировку легко нанести на любой пластик. Однако если в составе есть красящие пигменты, присадки, другие добавки, то реакция на лазер может быть разной. Маркировка пластиков лазером может осуществляться с помощью карбонизации, изменения цвета, вспенивания. Технология используется для маркировки таких изделий, как электрические вилки, печатные платы, автодетали, датчики, клавиатуры, бирки, рукоятки и др.

Преимущества применения лазера для персонализации и дизайна

1. Высокая стойкость.
   
2. Бесконтактный метод.
   
3. Универсальность (применимо для многих материалов).
4. Возможность нанесения любой информации.
5. Гравировка мелких деталей.
6. Работа в труднодоступных местах изделия.
7. Широкие дизайнерские возможности, свобода в создании логотипов, текстов, картинок.