Варианты красителей – активные, кислотные, текстильные. Все они требуют подготовки изделия перед печатью. Для этого проводится аппретирование или используются определенные химические реагенты под каждый носитель.
Красители подходят для работы с целлюлозой, полиамидом, тканями из белковых волокон и их комбинаций. По качеству технология превосходит любые другие аналоги с использованием других красителей, поскольку между красителем и волокном образуется ковалентная связь.
При этом можно создать изделия с долговечностью и отличными эксплуатационными качествами. Из недостатков выделяется техническая сложность: технология требует много времени и оборудования.
При работе необходимо:
Однако технология окупается, учитывая повышенную прочность изделия и устойчивость к любому водному воздействию. Это позволяет впоследствии использовать напечатанную и обработанную продукцию в любой сфере – от создания одежды до галантереи.
Также существуют текстильные красители, которые имеют специальную обработку. Из-за этого можно увидеть совет, что промышленные химические вещества для подготовки носителей подходят и для других сфер применения.
Однако это ошибочное мнение: в промышленных условиях составляют композитную структуру из красителей и дополнительных реагентов, которые наносят параллельно на материал посредством трафаретов или вальных машин. Бытовые и профессиональные принтеры не обладают теми же ТВВ в составе чернил, как и в промышленной сфере, из-за высокого риска загрязнения сопел и проблемы с адгезией красителей.
Плюс ко всему, наносить связующие средства и технически вспомогательные вещества (ТВВ) необходимо еще до печати, затем просушивать заготовку. Не говоря уже о видах красителей и тканей, требующих этого процесса уже после печати. Это полностью не соответствует правилам нанесения, поскольку физико-химические свойства уже другие. Поэтому для промышленной сферы используют свои составы, а для профессиональной, полупрофессиональной и бытовой – свои.
Классифицируется следующим образом:
Используется для печати на изделиях из полиэфира, полиамида, полиакрилонитрила, ацетата, триацетата и так далее. Все из-за наличия сублимационных свойств только у красителей дисперсного типа. При работе поддерживается температура в районе 170-220°С. Ниже представлен температурный диапазон для разных изделий:
Материал изделия и описание |
Температура, °С и время перехода красителей на волокна |
Преимущества |
Недостатки |
Полиакрилонитрил |
190-200 за 20-30 секунд |
Высокая устойчивость |
Слабая интенсивность цвета, жесткий гриф |
Полиамид |
190-200 за 30-40 секунд |
Интенсивные и яркие краски |
Слабая устойчивость, особенно к воде |
Также возможна печать на ацетате с удовлетворительными результатами.
Во время работы на подложку наносятся красители, схожие по консистенции и структуре напечатанному волокну. При работе используются чернила на основе дисперсных сублимирующихся красителей. Это обеспечивает ряд достоинств в сравнении с аналогичными способами:
Качество напечатанного изделия напрямую зависит от двух факторов – уровня чернил на основе сублимационно-дисперсных красителей и структуры подложки, которая должна быть из плотного материала. Все из-за того, что часть красителей во время термического переноса диффундируют в бумажную подложку и портят ее.
Чернила определяют цветопередачу и сочность картинки, разделяясь на десяток категорий в зависимости от состава, количества красящих молекул на общий объем, плотности, натяжения капли, используемой палитр (например, CMYK). Для хорошей печати красители должны закрепиться на волокнах, образовав химическую связь.
Факт: для работы с изделиями из природных и синтетических волокон понадобятся дополнительные процедуры.
Немаловажный фактор, определяющий качество – устойчивость к свету. Он зависит от вида чернил и химической структуры обрабатываемого материала. Например, для полиамидных волокон получатся более яркие результаты в сравнение с ацетатными. Что касается полиэфира, то тут все зависит от прочности красителей, имеющих в своей основе антрахион и дифениламин.
Устойчивость к воде зависит от степени адсорбции красителя с волокном. К примеру, изделия на основе триацетата и полиамида после обработки имеют среднюю гидрофобность при температуре стирки в 50-60 градусов. Печать на полиэфире (например, лавсане) имеет более высокую гидрофобность.
В качестве подложки используется ткань, обработанная реагентами, сочетаемыми с красителями, а в качестве чернил – дисперсные или сублимационно-дисперсные с дополнительными реагентами, не стойкими к воде. Последние оставляют на поверхности носителя термопластический слой в процессе высыхания.
Технология применяется в-основном для тканей, сделанных из целлюлозы или полиэфира. Перед началом работы заготовку обрабатывают химическими реагентами (смолами), которые схожи по составу и консистенции с чернилами. Они обеспечивают:
Во время печати материал нагревают за счет специального оборудования, из-за чего пленка крепит чернила к ткани. После этого заготовку ацетилируют.
Факт: из техники для нагрева материала понадобится термопресс, термокаландр или зрельник.
Чаще всего используют активные, водорастворимые и кислотные красители. Подходит для работы с изделиями из натуральных и искусственных материалов:
Особенную эффективность метод показывает при работе с шерстью: она часто застревает при печати на обычном принтере и приводит к засорению сопел. Также с его помощью обеспечивается высокая экономичность печати, учитывая дороговизну вышеперечисленных материалов.
Факт: технология не подходит для изделий, имеющих в своей основе целлюлозу и полиэфир, поскольку они не устойчивы к воздействию воды.
Для работы понадобится специальная бумага-подложка, на которой имеется термопластичный слой. Именно на него производится печать с помощью принтера. После этого подложка прикладывается к ткани за счет прессования с использованием высокой температуры. При этом качество печати напрямую зависит от постоянности температуры в нагревательном аппарате: чем выше колебания, тем ниже качество. Допустимая погрешность в работе термокаландров, ламинаторов и термопрессов составляет ±1°С.
Технология подразумевает возможность использования многих красителей, растворимых и не растворимых в воде. Это могут быть порошковые, пигментные, дисперсные и так далее. Такое многообразие позволяет подбирать подходящие составы под определенные задачи.
Пример: чернила для широкоформатных принтеров, не стойкие к воде, подходят для внутреннего применения, поскольку имеют слабую устойчивость к солнечному свету, температурам. Тогда как порошковые и пигментные варианты подходят для наружного использования, поскольку имеют высокую устойчивость к любым воздействиям.
Печать на текстиле обеспечивает огромные возможности для творческих и дизайнерских целей, рекламы, создания коммерческой продукции. Все благодаря насыщенности, четкости и яркости получаемого изображения, которое устойчиво к ультрафиолету, воде и физико-химических воздействиям.
© 2017 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.
Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с сылкой на источник и с согласия администрации ресурса.