10 июня 2019

Фрезерные станки: особенности конструкции

Фрезерно-гравировальные станки предназначены для обработки с помощью вращающейся фрезы плоских и объемных заготовок, а именно для раскроя или выборки материала, нанесение на поверхность надписей, рисунков, узоров, в том числе объемных в 3D. Оборудование используется в разных отраслях промышленности, при изготовлении мебели, сувенирной или рекламной продукции. Купить фрезерный гравёр можно для работы со многими видами материалов:

деревом и его производными;
ПВХ;
акрилом (оргстеклом)
камнем;
металлом и другими.

Среди фрезерных граверов самыми востребованными считаются координатные станки с ЧПУ, выделяющиеся большим форматом обрабатываемых материалов, высокой скоростью и точностью работы, доступной ценой.

Принцип устройства фрезерных станков одинаков для большинства моделей:

станина – несущий балочный каркас, основание станка, допустимы только сварные соединения – никаких болтов, на которое крепится все элементы;
рабочий стол - для фиксации заготовок реечный или вакуумный;
жертвенник – покрытие стола, защищающее от повреждения, при сквозной резке материала;
портал - на котором расположен шпиндель с фрезой;
шпиндель – высоко оборотистый (от 20000 об/мин) асинхронный двигатель переменного тока с водяным или воздушным охлаждением;
инвертор – преобразователь тока от сети питания к шпинделю;
электрические шаговые или серводвигатели для перемещения портала по осям координат, а также электродвигатель привода высоты шпинделя;
блок управления (контроллер).

За управление двигателем шпинделя отвечает частотный преобразователь – инвертор, а за работу станка в целом – система контроля DSP.

Предусмотрено обустройство системы охлаждения шпинделя – воздушное или жидкостное. Каждая технология имеет определенные достоинства и недостатки. Станки с ЧПУ комплектуются программным обеспечением для преобразования графических изображений в специальные коды.

Отличия фрезерных граверов

Первое на что обращают внимание при выборе координатного фрезерного станка – размер рабочего поля, чтобы вмещался лист обрабатываемого материала или заготовка целиком.

Для работы с листовыми материалами станки комплектуются вакуумными столешницами, позволяющими надежно зафиксировать лист материала вакуумным прижимом. Изменение направления подачи воздуха вакуумным насосом позволяет создать между материалом и столешницей давление воздуха, приподнимающее материал, что облегчает позиционирование больших листов материала на столешнице.

В следующую очередь выбирают мощность и тип охлаждения шпинделя, мощность шпинделя нужно закладывать с запасом, чтобы не происходило перегрузки шпинделя и преждевременного выхода его из строя, так, например, для обработки камня необходим шпиндель мощностью от 5.5 кВт. На текущий момент актуальны модели шпинделей с воздушным охлаждением, однако при подаче охлаждающей жидкости в зону реза придется использовать более сложную жидкостную систему охлаждения.

Для обработки цветных металлов: алюминия, магния, латуни требуется подача охлаждающей жидкости (ОЖ) в зону реза, так как без подачи ОЖ фреза сильно нагревается, тупится и происходит наплавление материала на режущую кромку – что приводит к быстрой порче фрезы и браку изделия. Станки оснащаются ванной для сбора отработанной ОЖ и системой фильтрации и рециркуляции ОЖ.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.

Возврат к списку