Процедура маркировки на производствах и в пунктах реализации продукции позволяет в удобном формате контролировать объемы и качество изделий. Среди существующих методов маркировки сегодня наиболее комфортным и эффективным является использование лазерного оборудования.
Гибкие настройки техники обеспечивают возможность работы с разными группами материалов, включая пластик, дерево, металл. Свойства материала при обработке лазером никак не изменяются, процедура проходит быстро и безопасно.
В зависимости от метода воздействия лазерного луча на поверхность материала выделяют 4 вида лазерной гравировки.
Луч быстро сканирует поверхность или действует длительными импульсами, что приводит к изменению цвета на поверхности материала. Образуется визуально заметный контраст с участками, не подвергшимися обработке. Его называют фотохимическим эффектом.
Нанесение маркировки лазером по методу поверхностного контраста применяется чаще всего для маркировки этикеток из термобумаги. Технология отличается:
Для такой гравировки требуется применять определенные типы материалов. С течением времени изображение может повредиться от воздействия высоких и низких температур, ультрафиолета.
С помощью лазерного луча верхний слой материала доводится до температуры плавления. Это приводит к изменению морфологии материала и получению хорошо видимой маркировки. Чаще всего таким способом обрабатывают пластики и материалы, склонные к вспениванию. Полученная маркировка лазером отличается невысокой устойчивостью к износу.
Материал на обрабатываемом участке выпаривается лазерным лучом. Технология имеет самую широкую сферу применения. В процессе гравировки необходимо учитывать параметры материала: теплопроводность, коэффициент отражения лазера, скорость испарения.
Оплавление происходит в глубине канала, образованного после удаления материала. Технология позволяет использовать лазер для маркировки металла, получать надежную и хорошо различимую гравировку.
Методика выполнения гравировки определяется с учетом особенностей обрабатываемого материала и производственных требований. Некоторые образцы гравировки должны считываться машинным методом, и поэтому к ним предъявляются повышенные требования четкости и точности изображения.
Обработка верхнего слоя материала не должна повлиять на его прочность, коррозионную стойкость. Обработанный участок может отличаться от основной площади поверхности по цвету и текстуре.
С помощью настроек лазерного станка удается добиться необходимых параметров в широком диапазоне характеристик. Для работы с неметаллами применяются лазерные излучатели с длиной волны 10мкм, а для металлов – около 1 мкм.
Если планируется работать с материалами, содержащими опасные вещества, оборудование должно иметь систему вентиляции для отвода испаряемых веществ. На конечный результат маркировки напрямую влияют перепады мощности. Если данный параметр будет неравномерным, это может привести к прожиганию поверхности, снижению ее коррозионной стойкости, ухудшению читаемости маркировки.
С появлением на рынке лазерного оборудования оптоволоконных станков появилась возможность проводить быструю и точную гравировку с высоким разрешением. Техника имеет широкий диапазон настроек, позволяет регулировать модовый состав пучка, длительность и интервал импульсов, тем самым точно дозировать энергию.
Оптоволоконный станок для лазерной маркировки позволяет точно подобрать температуру в зоне обработке, для подбора цветов побежалости, тем самым осуществлять цветную гравировку на железе, сплавах циркония, титана и дает возможность получать стойкие изображения. Техника данного класса работает без водяного охлаждения, что существенно облегчает ее интеграцию в производство.
© 2018 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.
Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса.