Лазерный или фрезерный станок — помощь в выборе

Какому типу станков отдать предпочтение, чтобы оборудование быстро окупило себя? С каким агрегатом удобнее работать и чья производительность выше? Давайте рассмотрим лазер и фрезер подробнее.

Станки лазерного и фрезерного типа имеют ряд общих черт. Их объединяют:

• Назначение — агрегаты созданы для резки и обработки листов.
• Функционал — в обоих случаях можно делать гравировку.
• Возможности — изготовление сувениров и декора.
• Направления — используются в легкопроме и древообрабатывающей отрасли.
• Специализация — мебельное дело, реклама, сложные конструкции.

Обработка материала разных типов

• Работа с металлом. Неглубокая резка по металлу доступна обладателю любого фрезера, в то время как лазерную резку можно осуществлять только с помощью дорогостоящего агрегата (ценовая категория в районе 2 млн. руб). Такой станок обладает мощными излучателями и как следствие потребляет большое количество электроэнергии при работе. Модифицировать стандартные модели фрезеров довольно затратно (например, установить подвод СОЖ). Податливые и легкие металлы можно резать и обычной фрезер-машиной: алюминий, латунь, бронза, медь и т. д. Желательно только выбирать станки со шпинделем мощностью 1,5-2,2 кВт и охлаждением фрезы.
  

• Работа с ПВХ. ПВХ — наиболее распространенный материал для обработки фрезером. Именно на изделия из него поступает большинство заказов: изготавливаются трехмерные конструкции, разнообразные формы. Однако лазерные станки не предназначены для работы с ним, так как при термической обработке лазером, в процессе химических реакций продуктов горения выделяется соляная кислота, которая быстро выведет компоненты лазерного станка из строя.

• Работа в 3D-режиме. Лазерные станки пригодятся при изготовлении объемных фигур, но придется быть очень внимательными. Глубина воздействия должна быть рассчитана точно, кроме того, это отнимает много рабочего времени и можно осуществить достаточно глубокую гравировку, но невозможно сделать полноценный 3D объект. Фрезер в этом отношении куда более прост и универсален: плавная выборка и практически никаких ограничений по форме и глубине.

• Работа с толстым материалом. Принцип лазерной резки заключается в прохождении луча сквозь материал. И чем толще материал, тем луч будет больше рассеиваться и принимать конусную форму. После достижения предельной для лазера глубины луч потеряет мощность, а край реза примет не вертикальную, а косую форму. Так, для фанеры это величина более 20 мм. Фрезеры не предусматривают ограничений кроме как длина рабочей части фрезы, поэтому ими можно выполнять резку без боязни негативно повлиять результат.

• Работа с другими материалами. С точки зрения технологи лазерной реки нежелательно работать с ДСП-плитами, смолистыми породами деревьев, искусственными плитами. Лазеру трудно взаимодействовать с такими поверхностями.
  

Плюсы лазерных станков

• Бесконтактное воздействие, материал не нужно фиксировать. Раскройка и резка — все осуществляется быстро и точно.
• Возможность производства печатей. В отличие от простого фрезера, на котором не работают с резиной, лазер легко справится с задачей. Кроме того, им же можно наносить гравировку.
• Обработка углов. При помощи фрезерного станка невозможно получить прямой угол, а вот лазерный луч в умелых руках поможет его вырезать.
• Скорость выполнения заказов. Лазерные станки с работой справляются куда быстрее, особенно если взять пластик.
  
• Толщина реза на лазерных станках может составлять от 0,1 до 0,5мм, а толщина реза фрезерного станка всегда определена диаметром фрезы.