Режимы резки, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы
Спасибо. Ваш вопрос отправлен.
Вам должно прийти подтверждение на почту.
Тема:
Сообщение:
Email:
Телефон:
Проверчный код:
Введите код на картинки:

Таблица содержит справочную информацию параметров режима резки, взятые из практики пользователей. От них рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов с подобными свойствами.

Следует уделять внимание, что на выбор режимов, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы, охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

Общие рекомендации:

- Фрезеровке лучше всего подвергать заготовки полученные литьем, потому как высокая температура плавления. 
- При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ). 
- При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка (осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя - вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать). 
- Для фрезеровки пластиков и мягких металлов лучше использовать однозаходные  фрезы. При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки и соответственно отвода тепла из зоны реза. 
- При фрезеровке пластика, рекомендуется использовать встречное фрезерование. 
- Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы. 
- Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку. 
- При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

 Общие рекомендации по подбору фрез

 Фрезы подбирайте по принципу – наименьшая рабочая длина и наибольший рабочий диаметр необходимый для выполнения конкретной работы (фрезы с избыточной длиной и минимальным диаметром менее жесткие и склоны к образованию вибраций). Также при выборе диаметра фрезы учитывайте возможности станка, т.к. при использовании большого диаметра фрезы у шпинделя и привода станка может не хватить мощности.
Правильно выбирайте конфигурацию фрезы. Стружечная канавка должна быть больше, чем объем снимаемого материала. Если стружка не будет свободно эвакуироваться из зоны резания, она забьет канал и инструмент начнет продавливать материал, а не резать его. 
При обработке мягких материалов рекомендуется применять 1-заходные фрезы. Для обработки материалов средней жесткости рекомендуется применять 2-заходные фрезы. При обработке жестких материалов рекомендуется применять 3-х и более заходные фрезы. 

Таблица выбора скорости резания (V) и подачи на зуб (fz)

 

Обрабатываемый материал

Скорость резания (V), м/мин

Подача на зуб (fz), мм
В зависимости от диаметра фрезы d

0.5мм

1-2мм

3-4мм

5-6мм

8-10мм

12-16мм

Пластик

300-400

0.02

0.06

0.15

0.20

0.30

0.40

Оргстекло

100-150

0.02

0.05

0.10

0.18

0.25

0.30

Дерево

200-450

0.02

0.035

0.055

0.075

0.095

0.15

Алюминий

80-100

0.01

0.02

0.035

0.04

0.075

0.12

Латунь, Бронза

100-120

0.01

0.02

0.03

0.04

0.07

0.10

Магний

150-180

0.01

0.02

0.035

0.04

0.075

0.12

Сталь

35-50

0.005

0.01

0.015

0.02

0.03

0.05

Чугун

40-60

0.005

0.015

0.02

0.03

0.04

0.06

Титан

20-30

0.005

0.01

0.02

0.03

0.04

0.07

 

Материал

Тип
работы

Тип
фрезы

Частота,
об/мин

Подача (XY),
мм/сек

Подача (Z),
мм/сек

Примечание

Акрил

V-гравировка

V образный гравер d=32мм., A=90, 60град., T=0.2мм

До 18000

5

1-2

По 5мм за проход

Раскрой
Выборка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм или 6мм

До 18000

15

5-6

Встречное фрезерование.
Не более 3мм за проход
Желательно использовать СОЖ

ПВХ до 10мм

Раскрой
Выборка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм или 6мм

18000-24000

10-20

5-6

Встречное фрезерование

Двухслойный пластик

Гравировка

Конический гравер, плоский гравер

18000-24000

15-20

5-6

По 0.3-0,5мм за проход
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)

Композит

Раскрой

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм или 6мм

15000-18000

10-12

1-2

Встречное фрезерование

Дерево

ДСП

Раскрой
Выборка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм или 6мм

18000-22000

10-15

2-3

Встречное фрезерование.
По 5мм за проход (подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев)

Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6мм

20000-21000

15-17

3-4

Не более 10 мм за проход

Гравировка

Фреза спиральная 2-заходная круглая d=3.175мм

До 15000

10

2-3

Не более 5мм за проход

Конический гравер d=3.175мм или 6мм

18000-24000

15-20

5-6

Не более 5мм за проход (в зависимости от угла заточки и пятна контакта)
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)

V-гравировка

V образный гравер d=32мм., A=90, 60град., T=0.2мм

До 15000

10-12

2-3

Не более 3мм за проход

МДФ

Раскрой
Выборка

Фреза спиральная 1-заходная с удалением стружки вниз d=6мм

20000-21000

15-17

3-4

Не более 10 мм за проход.
При выборке шаг не более 45% от d

Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6мм

20000-21000

18-20

4-5

Не более 10 мм за проход

Латунь
ЛС 59
Л-63

бронза
БрАЖ

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 2-заходная d=2мм

15000

12

1-2

По 0,5мм за проход
Желательно использовать СОЖ

Гравировка

Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.

До 24000

4

1-2

По 0.3мм за проход
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)
Желательно использовать СОЖ

Дюралюминий, Д16, АД31

Раскрой, фрезеровка

Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм или 6мм

15000-18000

12-20

1-2

По 0,2-0,5мм за проход
Желательно использовать СОЖ

Магний

Гравировка

Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.

12000-15000

12

2-3

По 0,5мм за проход
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)

 

© 2016 САЙН СЕРВИС. Все права защищены.

Любое копирование информации с сайта sign-service.ru должно производится с сылкой на источник и с согласия администрации ресурса.